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远红外电热圈节能原理

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远红外电热圈节能原理

目前,像注塑机,挤出机等塑料机械辅助加热系统的节能改造方式主要有两种:远红外加热圈节能和变频节能。至于哪种方式更节能,这里就不先做分析了,现在主要就能之原专业塑料机械节能产品——远红外加热圈为什么节能来做一些解释:

远红外加热圈的节能原理

提高电热转化率 (纳米电热材料)

提高热传导效率 (特定波长红外线辐射传导)

减小热损失        (超低隔热系数隔热层)

远红外加热圈节能的实现(主要从产品结构和特性上分析)

纳米红外加热圈

纳米红外电热圈结构分析

第一层 远红外涂层

产生特定波长的红外线(3.5μ-15μ)

全自动机械手喷涂、高温烧结

喷涂均匀、高温不爆裂

第二层 铝合金导热层

第三层 高效纳米电热层

电热转化率达99%(概念值、能量是守恒的,但是1KW热值等于860大卡,不同的发热体可能产生热、可见光、噪音)

全自动机械手喷涂、高温烧结(厚度误差±10μ)

喷涂均匀、高温不爆裂(工艺不好、材质不对,热膨胀系数不匹配就会高温爆裂)

在800℃高温直接丢入常温水中无破裂

第四层 环保隔热层

气凝胶隔热材料

环保、无异味及任何毒副作用

表面温度40-70℃

第五层 不锈钢外壳

0.8mm厚

高密度焊接,保证强度

第六层 高温防辐射涂层

耐温250℃

能之原纳米红外电热圈以电热圈节能原理为指导,利用独创节能电热圈结构设计,最终可实现纳米红外电热圈最低节能30%以上,与此同时电热圈的特殊的环保隔热层还保障电热圈表面温度降低到40-70℃,车间环境温度降低3℃-8℃,可有效改善车间的作业环境。

能之原作为纳米红外电热圈的发明者,一直致力于为客户提供最完善的电热节能解决方案。公司于2008年面向市场推出第一代纳米红外电热圈开始,目前已经升级到三代半,在技术不断升级的驱动下,经过能之原人不断的努力,纳米红外电热圈必将逐步取代陶瓷发热圈、电磁发热圈成为厂商配套和节能改造的主流产品。